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2017-11-02

层截: 在自动化程度较高的化工控制系统坚,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置讲快普,接受控制信号实现对化工流程的调节捣。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量瞥前了。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀寺。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策介黑。 
  0引言 
  在自动化程度较高的化工控制系统佛秋,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置湘忍拢,接受控制信号实现对化工流程的调节改哗箩。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量蔼刊僻。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀乏阜。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策猜膊。 
  1卡堵 
  调节阀经常出现的问题是卡堵联刑嗡,常出现在新投运系统和大修投运初期甸茫温,由于管道内焊渣吵千、铁锈等在节流口搽突、导向部位造成堵塞使介质流通不畅莲搏酿,或调节阀检修中填料过紧究署,造成摩擦力增大旦统盲,导致小信号不动作大信号动作过头的现象锣。 
  故障处理篇凭裁:可迅速开褐籍案、关副线或调节阀鞍爱瓷,让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑汝。另一办法用管钳夹紧阀杆魄腑撂,在外加信号压力情况下睹,正反用力旋动阀杆确,让阀芯闪过卡处庐。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次穆岁,即可解决问题墨范。如若仍不动作秘俗净,则需解体处理弯甜世。 
  2泄漏 
  2.1阀内漏顽性拨,阀杆长短不适 
  气开阀瑟殴,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够欢闲,造成阀芯和阀座之间有空隙详虽受,不能充分接触末,导致关不严而内漏冈。同样气关阀阀杆太短恐艇料,导致阀芯和阀座之间有空隙爬势,不能充分接触踌汀,导致关不严而内漏歇。 
  解决办法狡戒殿:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适澈,使其不再内漏踌皑。 
  2.2填料泄漏 
  填料装入填料函以后世屑诺,经压盖对其施加轴向压力赊猫贝。由于填料的塑性怕,使其产生径向力惦孩兴,并与阀杆紧密接触镐尸成,但这种接触是并不是非常均匀的聊。有些部位接触的松叭露,有些部位接触的紧避率僻,甚至有些部位没有接触上斧嚎。调节阀在使用过程中寡孝澳,阀杆同填料之间存在着相对运动燃渺搂,这个运动叫轴向运动家唉。在使用过程中稳腺,随着高温篱戈揭、高压和渗透性强的流体介质的影响妨钮,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位逞剐扑。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏挺破蠕,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)呸。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减偏盾,填料自身老化等原因引起的缅,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏哇蟹。 
  解决对策洼劝购:为使填料装入方便奥,在填料函顶端倒角瞳谦,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)绞敝,以防止填料被介质压力推出溉。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工赏桅,以提高表面光洁度探,减少填料磨损户悔。填料选用柔性石墨割绿,因其具有气密性好昂,摩擦力惺榛壹?,长期使用后变化惺诤凇,磨损的烧损心摇,维修容易晶晨料,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化鬼溶,耐压性和耐热性良好摧,不受内部介质的侵蚀湾棉,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀独宏。这样铃,有效地保护了阀杆填料函的密封恼舱妙,保证了填料的密封的可靠性和长期性赏。 
  2.3阀芯洼檀、阀座变形泄漏 
  阀芯胸、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强迸戌幌。而腐蚀介质的通过剑,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏恨。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在蜕寺。当腐蚀性介质在通过调节阀时许汐,便会产生对阀芯堵、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯贤曹、阀座成椭圆形或其他形状夹烤,随着时间的推移泡,导致阀芯疾创肮、阀座不配套假,存在间隙劫脸,关不严发生泄漏焙。 
  解决方法核冒:关键把好阀芯搂、阀座的材质的选型关氯哀、质量关握聊凯。选择耐腐蚀材料蔼脱,对麻点腻、沙眼等缺陷的产品坚决剔除卢。若阀芯竣傲、阀座变形不太严重贤,可经过细砂纸研磨襄瓶,消除痕迹沸骏昂,提高密封光洁度氛床,以提高密封性能乌。若损坏严重败,则应重新更换新阀畅噬亭。 
  3振荡 
  调节阀的弹簧刚度不足瞄扦,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡腾桅袖。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道卜篇、基座剧烈振动停式,使调节阀随之振动疯马。选型不当渡锯,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻幌悍、流速铝、压力的变化匆诺,当超过阀刚度尾词巾,稳定性变差锰五薄,严重时产生振荡稗。 
  解决对策尚狠:由于产生振荡的原因是多方面的顽匿故,因此具体问题具体分析访。对振动轻微的振动邓呸,可增加刚度来消除躬臂。如选用大刚度弹簧顷,改用活塞执行结构负。管道履船辨、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同箔疟,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡诲,则是选型不当流通能力C值选大侗倪乾,必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度惺莱。 
  4阀门定位器故障 
  4.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作臂攫,即喷嘴擋板技术蓟才舱,主要存在以下故障类型 
 ÷萸迥啊(1)因采用机械式力平衡原理工作馁,其可动部件较多沫泼看,容易受温度蚊跺,振动的影响绢孝,造成调节阀的波动; 
 〕酱缡帷(2)采用喷嘴挡板技术兽岗,由于喷嘴孔很屑嗤目凇,易被灰尘或不干净的气源堵紫泶伞,是定位器不能正常工作; 
 ∨隆(3)采用力的平衡原理吓,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变檄芜,造成调节阀非线性导致控制质量下降范稀骚。 
  4.2智能定位器由微处理器(cpu)柿土、A/D媚婆矮,D/A转换器及等部件组成鸥凹,其工作原理与普通定位器截然不同 
  给定值和实际值的比较纯是电动信号愁,不再是力平衡恕红。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点蓄。但在用于紧急停车场合时竟螺,如紧急切断阀翔避、紧急放空阀等瞎。这些阀门要求静止在某一位置时享琉,只有紧急情况出现时壤臣,才需要可靠地动作峭。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况囤弹。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现车岵啤,电阻值易发生变化造成小信号不动作骆,大信号全开的危险情况驾闯俱。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性德郸,必须对它们进行频繁的测试染割普。 
  5结束语 
  通过对调节阀故障原因分析旱骏,采取适当的处理点咸瘫、改进办法妇,将大大提高调节阀的利用率匹匈颗,降低仪表故障率把,对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用漂漓,可有效提高调节系统的质量厘砍,从而确保生产装置长周期运行入。



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